t55导热油价格-导热油320号价格

1.导热油是什么油?

2.求夹套反应釜设计CAD图纸

3.一吨导热油20度到260度的需要多少热量

导热油是什么油?

问题一：导热油是什么油？ 一款传热功能的润滑油，主要为工艺生产传递所需的热量，油品选择的使用很关键，好的导热油能节能

问题二：什么是导热油闪点？ 在规定的条件下，将导热油加热，随油温的升高，油蒸气在液面上的浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸气和空气组成的混合物中，油蒸气含量达到可燃浓度，若把火焰拿近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称为导热油的闪点（用℃表示）。

闪点根据测定方法不同分为开口闪点和闭口闪点两种。国标GB231-2009规定导热油的闭口闪点不低于100℃，此规定是规范导热油使其不属于易燃液体，以保证运输和使用的基本安全。标准仅规定了开式系统使用的L-QB类产品的开口闪点不低于180℃，此规定是使开始系统使用的产品挥发性不能过高，保证系统安全运行。（舒尔茨导热油）

问题三：导热油的成分是什么 5分 成分为芳烃，一般芳烃含量≥99%

芳烃是分子中含有苯环结构的碳氢化合物。

问题四：导热油炉一般什么油 盘锦的NeoSK-OIL系列，苏州首诺的THERMINOL系列，道达尔系罚，美孚系列等等

THERMINOL66使用最佳温度-7～345℃，其组成为氢化三联苯。

THERMINOL55使用最佳温度-25～300℃，其组成为合成烃混合物经精制而成。

THERMINOL59使用最佳温度-46～316℃，其组成有合成烷基环烃制成。

THERMINOL VP-1使用最佳温度12～400℃，其组成为联苯―联苯醚共沸混合物。

THERMINOL LT使用最佳温度-75～315℃，其组成由合成烷基环烃制成。

对于一种或几种物质的混合物能否做导热油，要符合国家行业有关标准，并经技术监督局备案。

问题五：导热油300度与320度有什么区别 其实国家标准一般按长城来算，像QB300一般适用用开式装置，而320导热油就适用于闭式装置，两者配方不一样，而不是说差20度的说法。

问题六：什么导热油能达到350之400度 你只能给选用联苯和联苯醚的混合物了，但是这个是在283摄氏度汽化之后升温到你所要求的丹度的，如果没有这样的装置也不好用，价格已经没有什么花头了，现在很多家都可以做出来了，不是多年前被某一败家企业给垄断了！

问题七：化工工艺中导热油用什么表示 工艺物料代号

PA 工艺空气 PL 工艺液体 PG 工艺气体 PL1 工艺液体 PGL 气液两相流工艺物料 PLS 液固两相流工艺物料 PGS 气固两相流工艺物料 PS 工艺固体 PE 苯酚 PW 工艺水 PF 苯酚树脂 SC 冷凝水收集 WW 酚醛 Na 碱液 PA 甲醛 、公用工程物料代号

1）空气 3）水 AR 空气 TW 一次上水 CA 压缩空气 DW 饮用水 IA 仪表空气 DM 去离子水 WG 废气 CWS 循环水进 N 氮气 CWR 循环水回 2）蒸汽、冷凝水 PW 纯水 LS 低压蒸汽（饱和或微过热） WFI 注射水 LUS 低压过热蒸汽 WS 循环水(供) MS 中压蒸汽（饱和或微过热） WR 循环水(回)

MUS 中压过热蒸汽 CWS

冷冻水(供) S1

0.1MPa蒸汽 CWR 冷冻水(回) S3 0.3MPa蒸汽 BS 冷冻盐水(供) S6 0.6MPa蒸汽 BR 冷冻盐水(回) SC 蒸汽收集 HWS 热水(供) PS 纯蒸汽 HWR 热水(回) SC 蒸汽冷凝水 BW 锅炉供水 TS 伴热蒸汽 CHS 冷冻水 3S 低压蒸汽总管 CHR 冷冻水 4）其它 VT 排气 混合气体 DR 下水/排污 VE 真空 CS 化学污水 Vac 真空 AA 醋酸 N 气 IA 仪表空气

管道工称压力等级代号用大写英文字母表示，A――G用于ASME标准压力等级代号 A：150LB（2Mpa）B：300LB（5Mpa）C：400LB D：600LB（11Mpa）E：900LB（15Mpa）F：1500LB（26Mpa）G：2500LB（42Mpa） H――Z用于国内标准压力等级代号(IJ O X 不用) 低压：H：0.25Mpa K：0.6Mpa L：1.0Mpa M：1.6Mpa 中压：N：2.5 Mpa P：4.0 Mpa Q：6.4 Mpa R：10.0 Mpa 高压：S：16.0Mpa T：20.0 Mpa U：22.0 Mpa V：25.0 Mpa W：32.0 Mpa

管道材质类别代号

A：铸铁 B：碳钢 C：普通低合金钢 D：合金钢 E：不锈钢 F：有色金属 G：非金属 H：衬里及内防腐

问题八：油汀取暖器里面的油是什么油 热媒油――又叫导热油。

除非漏油了，一般不需要加油

油汀取暖器热的慢，但是比较省电

如果时间很长还不很热，就需要检查一下温控器和加热器了一般跟油没有关系

若是需要时用的是：热媒油――又叫导热油

问题九：导热油怎么清洗，用什么清洗 超声波的导热油吧，用丙酮可以清洗掉。

不过清洗后，注意不要乱倒，这些是有毒和污染严重的物质，合理存放，最好安装国家废物回收原则，交到当地处理中心。

问题十：导热油什么牌子的好 导热油的品牌很多，像南京欧能机械的导热油使用的是美孚605，还有首诺T66，是性能比较好的导热油，还有就是国产的长城导热油320系列、300系列等。

建议可以咨询厂家看看

求夹套反应釜设计CAD图纸

反应釜的设计比较精细，CAD图纸很多设计师会画，但是一般都只自己制作的，给你一些参数，只要你会cad就能画出来的。

反应釜设计的内容主要有： （1）釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2）夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3）设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4）人孔的选型及补强计算； （5）支座选型及验算； （6）视镜的选型； （7）焊缝的结构与尺寸设计； （8）电机、减速器的选型； （9）搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式； （14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。 反应釜的设计过程如下： 1反应釜釜体的设计 1.1釜体 、 的确定 （1）釜体 的确定 将釜体视为筒体，且取 。 由 得： ， =1.241（ ）， 圆整后可取 故釜体 （2）釜体 的确定 因操作压力 ＝0.52 ，由文献[1]表16-9可知： ＝0.6 1.2釜体筒体壁厚的设计 （1）设计参数的确定 设计压力 ： ＝（1.05～1.1） ，取 ＝1.1 =1.1×0.52 =0.572Mpa； 液体静压 ： ≈ ； 因为 = ＜5％，可以忽略 ； 计算压力 ： = = 1.1×0.52 ； 设计温度 ： 145℃ ； 焊缝系数 ： ＝0.85（局部无损探伤）； 许用应力 ： 根据材料0Cr18Ni10Ti、设计温度145℃，由文献[1]表14-4知 ＝130 ； 钢板负偏差 ： ＝0.25 （GB6654-96）； 腐蚀裕量 ： ＝1 。 （2）筒体壁厚的设计 由公式 得： 考虑 ，则 = + =4.64 ，圆整后去 1.3釜体封头的设计 （1）封头的选型 釜体的封头选标准椭球型，代号EHA、标准JB/T4746—2002。 （2）设计参数的确定 与筒体相同 （3）封头的壁厚的设计 由公式 得： 考虑 ，圆整得 （4）封头的直边尺寸、体积及重量的确定 根据 ，由文献[1]表14- 4知： 直边高度 ： 25 容 积 ： 0.3208 深 度 ： 350 。 内表面积 ： 1.9304 1.4 筒体长度 的设计 ， ， = =0.889（ ）=889 ，圆整：＝890 釜体长径比 的复核： =0.954，故满足要求 1. 5外压筒体壁厚的设计 （1）设计外压的确定 由设计条件单可知，夹套内介质的压力为常压，取设计外压 =0.1 。 （2）试差法设计筒体的壁厚 设筒体的壁厚 ＝6 ，则： = =6－1.25 = 4.75 ， =1312 由 得： =1.17×1312× ＝25511.7（ ） 筒体的计算长度 ′= +h =890+(350-25)/3+25 = 1023.3（ ） ∵ ′=1023.3 ＜ ＝25511.7 ，∴该筒体为短圆筒。 圆筒的临界压力为： = 0.469（ ） 由 、 =3得： 0.469/3 =0.156（ ） 因为 ＝0. 1 < = 0.156 ， 所以设 ＝6 满足稳定性要求。 故筒体的壁厚 ＝6 。 （3）图算法设计筒体的壁厚 设筒体的壁厚 ＝6 ，则： = =6－1.25 = 4.75（ ） =1312 =276.2 筒体的计算长度： ′ = +h =890+(350-25)/3+25 =1023（ ） =0.778 在文献[1]中图15- 4的 坐标上找到0.826的值，由该点做水平线与对应的 线相交，沿此点再做竖直线与横坐标相交，交点的对应值为： ≈0.0004。 由文献[1]中选取图15-7，在水平坐标中找到 =4×10-4点，由该点做竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线与右方的纵坐标相交，得到系数 的值为： ≈46 、 =1.79×105 。 根据 = 得： = =0.166（ ）． 因为 ＝0.1 < ＝0.166 ，所以设 ＝6 合理，取封头的壁厚 ＝6 。 由文献[1]表16-5知， 、 ＝6 的筒体 高筒节的质量约193 ，则筒体质量为：193×0.890=171.9（ ） 筒体的内表面积： =4.09 1.6外压封头壁厚的设计 （1）设计外压的确定 封头的设计外压与筒体相同，即设计外压 =0.1 。 （2）封头壁厚的计算 设封头的壁厚 ＝6 ，则: = – = 6-1.25 = 4.75（ ），对于标准椭球形封头 =0.9， ＝0.9×1300=1170（ ）， =1170/4.75 计算系数： = 5.1×10-4 由文献[1]中选取图15-7，在水平坐标中找到 = 4.7×10-4点，由该点做竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线与右方的纵坐标相交，得到系数 的值为值为： ≈55 、 =1.79×105 根据 = 得： = =0.223（ ）． 因为 ＝0.1 < ＝0.223 ，所以设 ＝6 偏大，考虑到与筒体的焊接，取封头的壁厚与筒体一致，故取 ＝6 。 釜体封头的结构如图1，封头质量：89.2（ ） 图1 釜体封头的结构与尺寸 2 反应釜夹套的设计 2.1夹套的 、 的确定 （1）夹套公称直径 的确定 由于用导热油加热，为提高导热油在夹套内的流动，夹套内径取： =1300+300=1600（ ），夹套的 =1600 所以取 =1600 （2）夹套 的确定 由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力 ＜0.1 ，可取 ＝0.25 2.2夹套筒体的设计 （1）夹套筒体壁厚的设计 因为 为常压＜0.3 ，所以需要根据刚度条件设计筒体的最小壁厚。 ∵ ＝1600 ＜3800 ，取 min＝2 /1000且不小于3 另加 ， ∴ min＝2×1600/1000+1=4.2（ ），圆整 =5 。 对于碳钢制造的筒体壁厚取 ＝6 。 （2）夹套筒体长度 的初步设计 根据 =1300 ，由表16-3中知每米高的容积 =1.327 3/ ，则筒体高度的估算值为： = =0.663（ ）=663 由文献[1]表16-5知， 、 ＝6 的筒体 高筒节的质量为238 、内表面积为5.03 ，则： 夹套筒体质量为238×0.663=157.8（ ） 2.3夹套封头的设计 夹套的下封头选标准椭球型，内径与筒体相同（ ＝1600 ）。代号EHA，标准JB/T4746—2002。夹套的上封头选带折边锥形封头，且半锥角 、大端直径 =1600 、小端直径 =1300 。 （1）椭球形封头壁厚的设计 因为 为常压＜0.3 ，所以需要根据刚度条件设计封头的最小壁厚。 ∵ ＝1600 ＜3800 ，取 min＝2 /1000且不小于3 另加 ， ∴ min＝2×1600/1000+1=4.2（ ），圆整 =5 。 对于碳钢制造的封头壁厚取 ＝6 。 （2）椭球形封头结构尺寸的确定 直边高度 ： 25 深 度 ： 425 容 积 ： 0.5864 质 量： 137 （3）椭球形封头结构的设计 封头的下部结构如图2。由设备设计条件单知：下料口的 ＝100 ，封头下部结构的主要结构尺寸 ＝210 。 （4）带折边锥形封头壁厚的设计 考虑到封头的大端与夹套筒体对焊，小端与釜体筒体角焊，因此取封头的壁厚与夹套筒体的壁厚一致，即 ＝6 。结构及尺寸如图3。 图2封头的结构 图3 锥形封头的结构 2.4传热面积的校核 =1300釜体下封头的内表面积 = 1.9340 =1300筒体（1 高）的内表面积 = 4.09 2 夹套包围筒体的表面积 = × = 4.09×0.663=2.712 （ 2） + =1.9340+4.5224=6.646（ 2） 由于釜内进行的反应是放热反应，产生的热量不仅能够维持反应的不断进行，且会引起釜内温度升高。为防止釜内温度过高，在釜体的上方设置了冷凝器进行换热，因此不需要进行传热面积的校核。如果釜内进行的反应是吸热反应，则需进行传热面积的校核，即：将 + = 6.646（ 2工艺 进行比较。若 + ≥ ，则不需要在釜内另设置蛇管；反之则需要蛇管。 3 反应釜釜体及夹套的压力试验 3.1釜体的水压试验 （1）水压试验压力的确定 水压试验的压力： 且不小于( +0.1) ，当 ＞1.8时取1.8。 ，（ +0.1）= 0.672 ， 取 =0.715 （2）液压试验的强度校核 由 得： ＝ = 98.2（ ） ∵ ＝98.2 ＜0.9 =0.9×200×0.85=153（ ） ∴ 液压强度足够。 （3）压力表的量程、水温及水中 浓度的要求 压力表的最大量程：2 =2×0.715=1.430 或1.073～2.860 。 水温≥15℃ ，水中 浓度≤25 （4）水压试验的操作过程 操作过程：在保持釜体表面干燥的条件下，首先用水将釜体内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.572 ，保压不低于30 ，然后将压力缓慢降至0.572 ，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将釜体内的水排净，用压缩空气吹干釜体。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。水压试验合格后再做气压试验。 3.2釜体的气压试验 （1）气压试验压力的确定 气压试验的压力： =1.15×0.572×1=0.6578（ ） （2）气压试验的强度校核 由 得： ＝ =90.34（ ） ∵ ＝90.34 ＜0.8 =0.8×200×0.85=136（ ） ∴ 气压强度足够。 （3）气压试验的操作过程 做气压试验时，将压缩空气的压力缓慢升至0.06578 ，保持5min并进行初检。合格后继续升压至0.3289 ，其后按每级的0.06578 级差，逐级升至试验压力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保压足够长时间同时进行检查，如有泄露，修补后再按上述规定重新进行试验。釜体试压合格后，再焊上夹套进行压力试验。 3.3夹套的液压试验 （1）液压试验压力的确定 液压试验的压力： 且不小于( +0.1) ，当 ＞1.8时取1.8。 ，( +0.1)= 0.2 ， 故取 =0.2 （2）液压试验的强度校核 由 得： ＝ = 33.78（ ） ∵ ＝33.78 ＜0.9 =0.9×235×0.85=179.7（ ） ∴ 液压强度足够。 （3）压力表的量程、水温的要求 压力表的量程：2 =2×0.2=0.4 或0.3～0.8 ，水温≥5℃。 （4）液压试验的操作过程 在保持夹套表面干燥的条件下，首先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.2 ，保压不低于30min，然后将压力缓慢降至0.16 ，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。 4 反应釜附件的选型及尺寸设计 4.1釜体法兰联接结构的设计 设计内容包括：法兰的设计、密封面形式的选型、垫片设计、螺栓和螺母的设计。 （1）法兰的设计 根据 ＝1300mm、 ＝0.6 ，由文献[1]表16-9确定法兰的类型为乙型平焊法兰。 标记：法兰 1300-0.6 JB/T4702-2002， 材料：1Cr18Ni9Ti 螺栓规格： 24 螺栓数量： 36 法兰的结构和主要尺寸如图4 图4 乙型平焊法兰 （2）密封面形式的选型 根据 ＝0.6 ＜1.6 、介质温度155℃和介质的性质，由文献[1]表16－14 知密封面形式为光滑面。 （3）垫片的设计 垫片选用耐油橡胶石棉垫片，材料为耐油橡胶石棉板（GB/T539），结构及尺寸见图5。 图5 容器法兰软垫片 （4）螺栓和螺母的尺寸规格 本设计选用六角头螺栓（C级、GB/T5780－2000）、Ⅰ型六角螺母（C级、GB/T41－2000）平垫圈（100HV、GB/T95－2002） 螺栓长度 的计算： 螺栓的长度由法兰的厚度（ ）、垫片的厚度（ ）、螺母的厚度（ ）、垫圈厚度（ ）、螺栓伸出长度 确定。 其中 =72 、 =3 、 =36 、 ＝4 、螺栓伸出长度取 =10 螺栓的长度 为： = 2×72+3+36 +2×4+10 = 201（ ） 取 ＝200 螺栓标记： GB/T5780-2000 螺母标记： GB/T41-2000 垫圈标记： GB/T95-2002 24-100HV （5）法兰、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料 根据乙型平焊法兰、工作温度 =120℃的条件，由文献[2]附录8法兰、垫片、螺栓、螺母材料匹配表进行选材，结果如表1所示。 表1 法兰、垫片、螺栓、螺母的材料 法 兰 垫 片 螺 栓 螺 母 垫 圈 1Cr18Ni9Ti 耐油橡胶石棉 35 25 100HV

一吨导热油20度到260度的需要多少热量

基于首诺T55计算

20℃ （68℉） 260℃（500℉）平均温度284℉ 比热2.328Kj/kg.k

1000*2.328*（260-20）/4.184=133537KCal